Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущего инструмента

Металлорежущие станки, режущий инструмент и приспособле­ния, как и все изделия, изготовляют с определенной степенью точности. Погрешности изготовления этих звеньев системы ста­нок - приспособление - инструмент - заготовка оказывают влия­ние на точность изготовления деталей.

Геометрическая точность новых станков определяется стан­дартами; в процессе эксплуатации она понижается вследствие изнашивания отдельных узлов станка, нарушения регулировки и других причин. Погрешности изготовления металлорежущих станков приводят к образованию погрешностей обработки загото­вок, которые определяют соответствующими расчетами. В качестве примера рассмотрим обработку прямоугольных пазов на горизон­тально-фрезерном станке (рис. 6.11). В таких пазах наиболее ответственными являются боковые поверхности; точность размеров между этими поверхностями (В) определяется 8-11 квалитетами. Точность размера глубины паза (t) невелика; она соответ­ствует 12-14-му квалитету.

На точность обработки паза оказывают влияние погрешности станка (рис. 6.11): отклонение β от перпендикулярности оси враще­ния фрезы в горизонтальной плоскости (рис. 6.11 в), отклонение α от параллельности оси вращения фрезы рабочей поверхности стола (рис. 6.11 г).

Погрешности обработ­ки паза при наличии угла β приведены на рис.6.11 а. При наличии угла α происходит «разворот» паза на этот угол (рис, 6.11 б).

Рассмотренные геометрические погрешности станка приводят к образованию погрешностей обработки, которые могут быть определены геометрическими расчетами.

При одновременном влиянии отклонений (α и β) увеличение ширины паза у его верхней части составит:

.

Учитывая малые значения углов α и β, для практических целей можно пользоваться упрощенной зависимостью:

 , (6.7)

где Dф - диаметр фрезы.

Погрешности мерного режущего инструмента (сверла, зен­кера, развертки, протяжки и т. п.), а также профильного инструмента (фасонные резцы, фрезы и т. п.) оказывают непосредственное влияние на образование погрешностей изготовления деталей.

Погрешности немерного и непрофильного инструмента оказывают влияние на точность обработки косвенно. Например, торцовое биение трехсторонних дисковых фрез оказывает влияние на размер между боковыми поверхностями пазов и т.п.

Геометрические неточности режущего инструмента и приспособлений ограничиваются в чертежах на их изготовление.