Экономическая оценка вариантов технологических процессов изготовления деталей

Заданные технические условия на изготовление детали можно обеспечить технологическими процессами, разработанными по различным вариантам. Выбор оптимального варианта технологического процесса является ответственной задачей технолога. Ее решение во многих случаях производится сравнением технологической себестоимости изготовления деталей.

Себестоимость продукции в машиностроении

Себестоимость машиностроительной продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на ее производство и реализацию.

В зависимости от цели расчета себестоимости различают две основные системы классификации: по экономическим элементам затрат на производство и калькуляционным статьям расходов.

Краткие сведения о САПР технологических процессов

Рассмотренные методы проектирования технологиче­ских процессов относятся к неавтоматизированному проектирова­нию. Они трудоемки, что приводит к существенным ограничениям возможностей сравнения различных вариантов и к увеличению сроков технологической подготовки производства.

Проектирование типовых и групповых технологических процессов

На машиностроительных предприятиях изготовляют огромное количество деталей разнообразных наименований, при­чем технологические процессы их изготовления также различны. Большое разнообразие технологических процессов отмечается даже для деталей, имеющих аналогичную форму, близкие размеры и одинаковые требования к точности и качеству поверхностей. Это разнообразие объясняется различными факторами, а также большим числом возможных решений каждой технологической задачи.

Определение режимов резания

Режимы резания определяются глубиной резания (t), подачей на оборот (S₀) и скоростью резания (V).

Режимы резания оказывают влияние на точность и качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость обработки.

Особенности построения технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ

Основным условием эффективного использования станков с ЧПУ является рациональный подбор номенклатуры деталей. Определение этой номенклатуры производят по конструктивно- технологическим параметрам детали: габаритным размерам; форме поверхностей, подлежащих обработке, их точности и качеству; количеству инструментов, требуемых для полной обработки. Критерием отбора номенклатуры деталей являются технологические возможности их изготовления на данном станке с ЧПУ.

Особенности технологических процессов массового производства

Для массового производства, как правило, К_ЗО = 1. Краткая характеристика массового производства дана в главе 1. Под массовым производством понимается производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. В этих условиях большие затраты на специальное высокопроизводительное оборудование и технологическую оснастку полностью окупаются даже при незначительном повышении производительности труда.

Выбор средств технологической оснастки

Выбор технологического оборудования определяет и выбор средств технологической оснастки, порядок которого определен ГОСТ 14.305-73. При выборе технологической оснастки осуществляется обширный комплекс взаимосвязанных работ:

- анализ конструктивных характеристик изготовляемого изделия (габаритные размеры, материал, точность, параметр шероховатости и т. д.)

Выбор технологического оборудования

Выбор начинается с анализа формирования типовых поверхностей деталей и сборочных единиц, а также отдельных методов их обработки, с учетом назначения и параметров изделия. Результаты анализа должны вывить значения основного, штучного времени и затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считается тот, показатели которого минимальны.

Построение операций технологического процесса обработки заготовок

Степень концентрации и дифференциации операций является важнейшим принципом при построении операции технологического процесса механической обработки заготовок деталей машин.

Концентрацией операций называют соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию.

Дифференциацией операций называют разделение операции на несколько более простых.