Сборка – образование соединения составных частей изделия. Соединение может быть разъемным или неразъемным. К видам соединений относятся: запрессовка, свинчивание, сварка, пайка, клепка, склеивание и т.п.

Сборка подразделяется на общую сборку, объектом которой является изделие в целом и на узловую, объектом которой является составная часть изделия, то есть сборочная единица.

О связях в машине и производственном процессе ее изготовления

Профессор И.М. Колесов в специальной главе источника / 7 / рассматривает вопросы связей в машине и производственном процессе.

Отмечается, что машину следует рассматривать не как механическое соединение разнообразных деталей и совокупность разрозненных, независимых друг от друга явлений, происходящих в ней, а как связное, представляющее собой единое целое. Все, что составляет машину (материалы, придаваемые им формы, размеры, относительное положение) органически связано между собой.

Последовательность проектирования технологических  процессов изготовления машин

Вопросы проектирования технологических процессов изготовления машин изложены в учебной и научно-технической литературе / 2, 3, 6, 7, 9, 14, 21, 28, 30, 31 и др. /.

 Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины, как решение прямой (проектной) задачи, направлена от конечного результата , то есть машины в сборе, к изготовлению деталей и получению заготовок. Необходимость придерживаться такой последовательности объясняется тем, что построение технологических процессов изготовления деталей подчинено процессу сборки, а выбор способов получения заготовок и простановка размеров в их чертежах находятся в зависимости от технологического процесса изготовления деталей. Только придерживаясь такой последовательности можно обеспечить технологией формирования размерных связей в машине, диктуемых ее служебным назначением / 7 /.

Основные понятия и общие положения

Технологические процессы разрабатываются при проектировании новых и реконструкции существующих заводов, а также при организации производства новых объектов на действующих заводах. Кроме того, корректировка или разработка новых технологических процессов имеет место на действующих заводах, которая вызывается текущими конструктивными усовершенствованиями объектов производства и необходимостью систематического использования новейших достижений науки и техники.

Основные принципы технологической классификации   деталей 

Конструкторско-технологическое подобие деталей определяется совокупностью признаков.

При классификации деталей по конструктивным характеристикам берут за основу следующие основные признаки: геометрическую форму; функциональный, параметрический, конструктивный признаки; служебное назначение, наименование.

Определение квалификации работы

При нормировании станочных операций определяется также квалификация выполняемой работы по тарифно-квалификационному справочнику – нормативному документу, разработанному на научной основе.

Структура технически обоснованной нормы времени

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции.

Единица нормирования определяется количеством производственных объектов или числа работающих, на которое устанавливается техническая норма.

Общие положения 

Техническое нормирование устанавливает технически обоснованную норму расхода производственных ресурсов – рабочего времени, энергии, сырья, материалов, инструментов и т.д.(ГОСТ 3.1109-82).

Краткие сведения о выборе способов получения заготовок

Одним из этапов разработки технологического процесса является выбор исходной заготовки и способа ее изготовления. В некоторых случаях решение этого вопроса предопределено рабочим чертежом детали. Размеры заготовки определяются по результатам расчета припусков на механическую обработку.