Последовательность проектирования технологических  процессов изготовления машин

Вопросы проектирования технологических процессов изготовления машин изложены в учебной и научно-технической литературе / 2, 3, 6, 7, 9, 14, 21, 28, 30, 31 и др. /.

 Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины, как решение прямой (проектной) задачи, направлена от конечного результата , то есть машины в сборе, к изготовлению деталей и получению заготовок. Необходимость придерживаться такой последовательности объясняется тем, что построение технологических процессов изготовления деталей подчинено процессу сборки, а выбор способов получения заготовок и простановка размеров в их чертежах находятся в зависимости от технологического процесса изготовления деталей. Только придерживаясь такой последовательности можно обеспечить технологией формирования размерных связей в машине, диктуемых ее служебным назначением / 7 /.

Для проектирования технологического процесса изготовления машин необходимы следующие исходные материалы:

-   описание машины, подлежащей изготовлению, с четким определением ее служебного назначения;

-   технические требования и нормы точности, вытекающие из служебного назначения машины;

-   чертежи сборочных единиц и деталей машин;

-   общее количество машин, планируемых к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц);

-   условия, в которых будет осуществляться изготовление машины (проектируемый или действующий завод, возможности использования имеющихся средств технологического оснащения, а также целесообразность приобретения или изготовления этих средств и др.);

-   местонахождение завода (играет немаловажную роль в решении вопросов по специализации и кооперированию, снабжению и пр.);

-   наличие и перспективы подготовки кадров;

-   плановые сроки подготовки и освоения новой машины и организации ее выпуска.

Перечисленные исходные данные позволяют приступить к проектированию технологических процессов изготовления машин, которое осуществляется в следующей последовательности:

1.     Изучение служебного назначения машины, технических требований, норм точности и критический анализ их соответствия служебному назначению.

2.     Ознакомление с объемом выпуска машины, ее сборочных единиц и деталей дает возможность определить тип производства.

3.     Изучение рабочих чертежей машины и их критический анализ, с точки зрения возможности выполнения машиной ее служебного назначения, а также технологичности конструкции машины.

4.     Проектирование технологических процессов сборки машин и ее сборочных единиц.

5.     Изучение служебного назначения деталей, технических требований, норм точности и критический анализ их соответствия своему служебному назначению, а также анализ технологичности конструкции деталей.

6.     Выбор наиболее экономичных способов получения заготовок.

7.     Проектируется технологический процесс изготовления деталей.

8.     Определение средств технологического оснащения и при необходимости оформление заказов на их проектирование и изготовление.

9.     Внедрение технологических процессов изготовления машины в производство; внесение в эти процессы корректив для направления потребностей, обнаруженных во время внедрения.

В источниках / 2, 3, 7 и др. / подробно рассмотрено содержание каждой ступени изложенной последовательности.