Определение промежуточных размеров по технологическим переходам и операциям

При использовании расчетно-аналитического метода определения припусков на механическую обработку необходимо учитывать, что обработка партии однородных заготовок производится на предварительно настроенных станках. При такой обработке величина действительных припусков будет колебаться вследствие колебаний размеров заготовок, а также твердости их материала. Источники / 14, 21, 27 и др. / приводят следующие положения (рис.9.5 и 9.6).

Методы определения припусков на механическую обработку

Имеется два основных метода определения припусков на механическую обработку поверхности: опытно-статистический и расчетно-аналитичес-кий.

Опытно-статистический метод еще находит широкое примене­ние в машиностроении. При этом методе припуск устанавливают по стандартам и таблицам, которые составлены на основе обобще­ния и систематизации производственных данных передовых пред­приятий /1, 27 и др. /. Припуски на механическую обработку поковок, изготовленных различными методами, и отливок из металлов и сплавов определяются по таблицам ГОСТов, справочных данных, которые составлены на основании обобщения и систематизации производственных наблюдений ряда передовых предприятий.

Понятие о припусках на обработку заготовок 

При проектировании технологических процессов ме­ханической обработки заготовок необходимо установить оптималь­ные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и ка­чество обрабатываемых поверхностей.

Припуском называют слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц

Конструкция детали должна удовлетворять требова­ниям, предъявляемым к изготовлению, эксплуатации и ремонту с помощью наиболее производительных и экономичных методов. Ее следует отрабатывать на технологичность ком­плексно, учитывая зави­симость технологичности от следующих факторов: исходной заготовки дета­ли; вида обработки в тех­нологическом процессе из­готовления; технологич­ности сборочной единицы, в которую эта деталь входит как составная часть.

Отработка конструкции изделия на технологичность

ТКИ обеспечивается следующими мероприятиями:

1.     Отработкой конструкции на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и (в обоснованных случаях) при изготовлении изделия.

Таким образом, отработка на технологичность должна стать неотъемлемой составной частью проектирования изделия. Она производится совместно разработчиками конструкторской и технологической документации.

Показатели технологичности

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов – качественной и количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструк­ции обобщенно, на основе опыта исполнителя. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проекти­рования изделия предшествует количественной и определяет целесообразность последней. Количественно ТКИ оценивается показателем, значение которого характеризует степень удовлетво­рения требованиям к технологичности конструкций.

Общие понятия о технологичности конструкции изделий 

Технологичность конструкции изделий (ТКИ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема и выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205-83).

.

Понятие о технологической наследственности

Качество поверхности деталей машин определяется методами и режимами механической обработки. Его показатели могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных режимах, так и отделочно-упрочняющих методов обработки.

.

Влияние качества поверхности на эксплуатационные   свойства деталей машин

Качество поверхности оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчи­вость, усталостную прочность, стабильность посадок деталей (зазоры, натяги), коррозионную стойкость и др.

Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности

Параметр шероховатости поверхности зависит от многих факторов: метода обработки, режимов резания, геометрических параметров и качества поверхностей режущей части инструмента, пластической и упругой деформации обрабатываемого материала, жесткости системы станок—приспособление—инструмент—заго­товка и связанных с ней вынужденных колебаний и вибраций при резании, смазочно-охлаждающей жидкости и др.