Понятие о припусках на обработку заготовок

При проектировании технологических процессов ме­ханической обработки заготовок необходимо установить оптималь­ные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и ка­чество обрабатываемых поверхностей.

Припуском называют слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, форма, твердость, шероховатость и т.п.

Припуски могут быть операционные и промежуточные. Операционный припуск – это припуск, удаляемый при вы­полнении одной технологической операции.

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологиче­ского перехода, называют промежуточным.

Общий припуск, который удаляют в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности для получения чертеж­ных размеров, определяется разностью размеров исходной заго­товки и детали.

На припуск устанавливают допуск, который является раз­ностью между наибольшим и наименьшим значениями припуска. Значения припусков и допусков определяют промежуточные (операционные) размеры.

Установление оптимальных припусков играет важную роль при разработке технологических процессов изготовления деталей. Увеличение припусков приводит к повышенному расходу материа­лов и энергии, введению дополнительных технологических пере­ходов, а иногда и операций. Все это увеличивает трудоемкость и повышает себестоимость изготовления деталей.

Уменьшенные припуски не дают возможности удалять дефект­ные поверхностные слои материала и достигать заданных точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей; в ряде случаев они приводят к условиям, недопустимым для работы режущего инструмента, так как может быть оставлена зона с твердой ли­тейной коркой или окалиной. В результате уменьшенные при­пуски приводят к браку.

Значение допуска на припуск оказывает существенное влия­ние на выполнение технологической операции. С уменьшением этой величины возрастает трудоемкость обработки. Большие до­пуски на припуски усложняют выполнение технологических опе­раций на предварительно настроенных станках (методом автома­тического получения размеров), снижают точность обработки и затрудняют использование приспособлений.

На рис. 9.1-9.3 приведены различные схемы расположения припусков. На рисунках приняты обозначения: Zi – припуск на выполняемом технологическом переходе – промежуточный припуск; Li, Di, di – размеры, полученные на выполняемом переходе; Li _-1, Di _-1, di _–1 – размеры, полученные на смежном предшествующем переходе.

Отмеченные для технологического перехода обозначения размеров и припуска используются также при выполнении технологической операции.

Из представленных схем можно определить:

Zi = Li _-1 – Li – для наружных поверхностей (рис. 9.1 а);

Zi = Li – Li _-1 – для внутренних поверхностей (рис. 9.1 б).

Общий припуск (Z₀) на обработку определяется размерами по­верхностей исходной заготовки (L₃) и готовой детали (Lд):

Z₀ = Lз – Lд – для наружных поверхностей; (9.1)

Z₀ = Lд – Lз – для внутренних поверхностей. (9.2)

Общий припуск можно представить также в виде:

 Z =  Zi , (9.3)

где n – число технологических переходов; Zi – припуск на соответствующем переходе.

Припуски на обработку могут быть симметричными и асимметричными.

Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних цилиндрических (и конических) поверх­ностей вращения, а также одновременной обработке противо­лежащих поверхностей с одинаковыми припусками (рис.9.2 а; 9.3).

Из представленных схем можно определить припуск:

а) для наружных поверхностей

 2Zi = di _–1 – di ;

 2Zi = Li _–1 – Li ;

б) для внутренних поверхностей

 2Zi = Di – Di _–1;

 2Zi = Li – Li _–1 .

Асимметричный припуск будет в том случае, когда противо­лежащие поверхности обрабатываются независимо одна от другой (рис.9.2 б):

 Z^/i = L^/i _–1 – L^/i ; Z^//i = L^//(i-1) – L^//I .

Односторонний припуск (рис.9.1) является частным слу­чаем асимметричных припусков, когда одна из противоположных сторон не обрабатывается.