Отработка конструкции изделия на технологичность

ТКИ обеспечивается следующими мероприятиями:

1.     Отработкой конструкции на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и (в обоснованных случаях) при изготовлении изделия.

Таким образом, отработка на технологичность должна стать неотъемлемой составной частью проектирования изделия. Она производится совместно разработчиками конструкторской и технологической документации.

2.     Совершенствованием условий выполнения работ при произ­водстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксации принятых решений в технологической документации.

3.     Количественной оценкой технологичности конструкции изделий.

4.     Технологическим контролем конструкторской документации.

5.     Подготовкой и внесением изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающего достижение базовых значений показателей технологичности.

При проведении отработки конструкции изделия на техноло­гичность всесторонне учитывают многие факторы, среди которых выделяют наиболее значимые. Прежде всего, необходимо учиты­вать вид изделия, степень его новизны и сложности, его перспек­тивность и объем выпуска. В центре внимания разработчиков долж­ны быть условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителя. Учитывается также передовой опыт предприятия- изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления. Необходим тщательный анализ оптимальных условий конкретного производства при рациональном использовании имеющихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедрении новых передовых технологических процессов и средств производства. Определяется связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.

Конструктивная и технологическая преемственность, точное определение которой приводится в ГОСТ 14.004-83, является одним из главных принципов наиболее целесообразной подготовки производства. Применение этого прин­ципа позволяет максимально использовать все лучшее, что соз­дано в процессе научно-исследовательских, опытно-конструктор­ских и технологических разработок, освоено в производственных условиях и всесторонне проверено в эксплуатации. Известно, например, что при конструировании новых изделий машинострое­ния и приборостроения до 80% конструктивных решений перехо­дит от изделия к изделию.

В ГОСТ 14.201-83 приведены комплексы работ: по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его мон­тажа вне предприятия-изготовителя; по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия; по снижению материалоемкости изделия. К ним относятся: повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработке, сборке, испытании) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструкторского подобия, применения высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации; применение вы­сокопроизводительных стандартных средств технологического ос­нащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда в производстве; применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов полу­чения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей и другие.