Для массового производства, как правило, К_ЗО = 1. Краткая характеристика массового производства дана в главе 1. Под массовым производством понимается производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. В этих условиях большие затраты на специальное высокопроизводительное оборудование и технологическую оснастку полностью окупаются даже при незначительном повышении производительности труда.

Достижение необходимой точности обработки заготовок осуществляют на настроенных станках по методу автоматического получения размеров с использованием наиболее совершенных и точных заготовок.

Особенности массового производства требуют очень тщательной разработки технологической документации с проведением необходимых точностных и экономических расчетов.

Как указывалось в главе 1, в массовом и крупносерийном производстве широко применяют поточную организацию производства. Она характерна расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска изделий и специализацией рабочих мест.

Основным элементом поточного производства является поточная линия. Для передачи предмета труда с одного рабочего места на другое применяют специальные транспортные средства.

Дальнейшее совершенствование поточного производства привело к созданию автоматических линий, на которых все операции выполняют на рабочих местах, оснащенных автоматическим оборудованием. Транспортирование предметов труда на таких линиях осуществляют также автоматически.

При проектировании технологических процессов для поточного производства по формуле (1.2) определяют такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований.

Зная такт выпуска, можно определить его ритм – число изделий и заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени.

Существуют различные формы организации поточного производства, изложенные в различных источниках, например в / 20 /.

При разработке технологических процессов обработки заготовок на поточных и, особенно, автоматических линиях, желательно создание такта выполнения отдельных операций, то есть их синхронизация, что существенно способствует повышению коэффициента использования всех станков линии. С учетом решения задачи по синхронизации операций выбирают нужную схему ее выполнения. Однако обеспечить полную синхронизацию операций обработки заготовок даже на автоматической линии обычно затруднительно. Колебания трудоемкости при выполнении отдельных операций линии приводят к снижению коэффициента использования станков этой линии, однако не являются препятствием для их создания / 9 /.

Применение высокопроизводительных средств технологического оснащения, характерных для массового производства, а также поточных и автоматических линий, столь значительно снижает трудоемкость обработки заготовок, что ущерб от недостаточно полного использования отдельных станков линии оказывается полностью компенсированным / 9 /.

Затраты на приобретение автоматического оборудования в массовом производстве быстро окупается значительным сокращением трудоемкости обработки заготовок и сборки машин / 9 /.