Рассмотренные методы проектирования технологиче­ских процессов относятся к неавтоматизированному проектирова­нию. Они трудоемки, что приводит к существенным ограничениям возможностей сравнения различных вариантов и к увеличению сроков технологической подготовки производства.

Установлено три вида проектирования: неавтоматизированное, автоматизированное и автоматическое.

При неавтоматизированном проектировании все преобразова­ния описаний объекта и (или) алгоритма его функционирования или алгоритма процесса, а также представление описаний на раз­личных языках осуществляет человек, при автоматизированном проектировании – человек, использующий ЭВМ, а при автоматическом – ЭВМ.

При неавтоматизированном проектировании незначительная часть времени (по некоторым данным, порядка 10%) уходит на творческое мышление, а остальное время – на поиск нужной информации и оформление результатов. ЭВМ не может решать творческие задачи, но во много раз быстрее и лучше человека решает задачи хранения, поиска информации, оформления выход­ных документов. Следовательно, порядка 90% работ, выполняемых технологом при неавтоматизированном проектировании, может осуществлять ЭВМ. Поэтому в настоящее время все большее применение получает автоматизированное проектирование техноло­гических процессов, которое непрерывно совершенствуется и развивается. Оно позволяет значительно снизить трудоемкость и повысить качество технологических разработок, существенно сократить сроки технологической подготовки производства. Дальнейшее развитие автоматизированного проектирования, совершенствование вычислительной техники позволит в полной мере использовать ЭВМ и осуществить переход к автоматическому проектированию.

Установлены состав и порядок автоматизированной системы технологической подготовки производства (АС ТПП).

Основу организации АС ТПП составляет системное применение средств автоматизации инженерно-технических работ, обеспечивающее оптимальное взаимодействие людей, машинных программ и технических средств автоматизации при выполнении функций технологической подготовки производства.

Основным структурным элементом АС ТПП является подсистема. По функциональному назначению устанавливаются два типа подсистем: общего и специального назначения.

Основной состав подсистем общего назначения определяется в зависимости от характера решаемых задач. Он включает: информационный поиск, кодирование, контроль и преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных систем управления различных уровней, оформление технической документации.

Подсистемы специального назначения в зависимости от реализуемой функции ТПП определяются следующим составом: обеспечения технологичности конструкции изделия (в части количественной оценки технологичности и совершенствования производственной системы); проектирование технологических процессов (по видам обработки); конструирования средств технологического оснащения (по видам); управления ТПП; изготовления средств технологического оснащения.

Основой реализации подсистем специального назначения являются системы автоматизированного проектирования (САПР), решающие задачи проектирования технологических процессов и конструирования средств технологического оснащения, а также АСУ, решающие задачи управления ходом ТПП, управления процессами проектирования.

Общие правила организации автоматизированного технологического проектирования предусматривают решение следующих задач:

-         обеспечение производственной технологичности конструкции изделия и совершенствования производственной системы;

-         проектирование технологических процессов;

-         проектирование элементов производственной системы;

-         проектирование технологической оснастки.

В автоматизированном проектировании технологических про­цессов задачи решаются в пакетном (автоматическом) или диало­говом режиме.

В пакетном (автоматическом) режиме предусматривается авто­матическое решение задачи по составленной программе при неизменной последовательности всех уровней без вмешательства проектировщика. Он может лишь прервать ход проектирования и изменить исходные данные для повторного проектирования.

В диалоговом режиме проектировщик имеет возможность выбрать лучший вариант решения из числа возможных, получен­ных ЭВМ. Этот режим позволяет в процессе проектирования изме­нять или дополнять исходные данные, изменять последователь­ность уровней проектирования на ЭВМ или исключать некоторые из них, принимая решения без ЭВМ.

Автоматизированное проектирование технологических процес­сов возможно либо на основе применения технологических процес­сов-аналогов, либо на основе типовых технологических решений на уровне типовых технологических процессов, типовых операций и переходов.

В начале проектирования производят предварительный отбор номенклатуры изделий и деталей, рассматривают их конструкцию и требования к изготовлению и эксплуатации. Далее осуществляют подготовку исходных данных – конструкторскую документацию кодируют и заполняют бланк исходных данных.

Поиск технологических процессов-аналогов производится на ЭВМ путем сравнения конструкторско-технологических кодов детали, на которую необходимо разработать технологический процесс, и деталей-представителей. Технологические процессы последних хранятся в архиве, организованном на машинных носи­телях информации (магнитная лента, магнитные диски). Кон-структорско-технологический код детали формируется на этапе подготовки данных или начальном этапе решения задачи на ЭВМ.

На заключительных этапах производится доработка технологи­ческого процесса-аналога, проектируются технологический марш­рут и технологические операции, рассчитываются режимы обра­ботки и нормы времени, печатаются технологические документы.

Доработка технологического процесса выполняется с участием технолога. Отсутствие технологических процессов-аналогов вызы­вает необходимость использовать индивидуальное автоматизиро­ванное проектирование.

Автоматизированное проектирование на основе типовых техно­логических решений предусматривает разработку математических моделей (правил принятия решений) для всего технологического процесса или его элементов и условий (границ) их применения.

В настоящее время нет полной математической модели техно­логического процесса, поэтому перечень задач, решаемых с по­мощью той или иной системы автоматизированного проектирова­ния, различен и зависит от математической модели, положенной в основу системы.

Вопросы САПР технологических процессов подробно рассмотрены в источниках / 5, 24, 27 /.