Погрешности настройки инструмента на размер

При автоматической обработке требуется предварительная установка (настройка) режущего инструмента относительно за­готовки в такое положение, при котором обеспечивается размер обрабатываемой поверхности в соответствии с требованиями чертежа. Это положение режущего инструмента определяется установочным размером. Настройка инструмента в статическом состоянии системы станок-приспособление-инструмент-заго­товка должна учесть все явления, которые происходят в процессе обработки (упругие деформации системы, температурные дефор­мации и др.). Установочный размер не может быть выдержан абсолютно точно, он будет колебаться в определенных пределах, которые и определят погрешность настройки инструмента, при­водящей к образованию погрешности обработки. Погрешность настройки инструмента зависит от многих факторов (методы настройки, точность измерений при настройке и др.). Профессор В.М.Кован рекомендует с некоторым запасом надежности принимать допуск на настройку, равный одной десятой части допуска размера обрабатываемой поверхности.

Методы настройки станков на размер приведены в работах / 9, 30, 31 и др. /.

Следует отметить, что при проектировании технологических процессов необходимо учитывать погрешности, которые могут быть вызваны перераспределением внутренних напряжений в материале детали.

Погрешности, возникающие одновременно в процессе обра­ботки, формируют суммарную или результирующую погрешность.

Суммарная погрешность является мерой точности конкретного метода обработки. Для определения ожидаемой суммарной по­грешности обработки используются три метода:

-         с помощью таб­лиц экономической точности обработки;

-         статистический;

-          расчетно - аналитический.