Погрешности обработки

Погрешности обработки формируются на различных этапах технологического процесса и должны рассматриваться комплексно с учетом всех этих этапов.

Например, повышение точности изготовления заготовок позволяет снизить трудоемкость механической обработки и в определенной степени оказать положительное влияние на формирование суммарной погрешности. Повышение точности обработанных деталей позволяет повысить точность сборочных единиц и изделия в целом, снизить трудоемкость сборочных работ.

Чем выше требования к точности изготовления деталей, тем сложнее технологический процесс механической обработки заго­товок. Одной из основных задач технологического процесса является обеспечение заданной точности изготовления деталей при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

Заданная чертежом точность детали может быть обеспечена двумя основными, принципиально различными методами:

-         мето­дом пробных рабочих ходов и промеров;

-         методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.

При первом методе положение заготовки на станке опреде­ляется ее индивидуальной выверкой, при этом часто применяется предварительная разметка: контур будущих поверхностей наносят тонкими линиями специальным инструментом (чертилками, кер­нами и т. п.). Обрабатывается короткий участок поверхности, после остановки станка делаются пробные промеры, которые позволяют произвести корректировку положения режущего инструмента. Затем вновь производят пробный рабочий ход и пробный промер, при необходимости вносят новую корректировку положения инструмента и т.д. Пробные рабочие ходы и промеры повторяют до тех пор, пока не будет обеспечен заданный размер обрабатываемой поверхности.

Метод пробных рабочих ходов и промеров характеризуется низкой производительностью и может быть качественно обеспечен лишь рабочим высокой квалификации. Этот метод, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве.

В условиях серийного и массового производства используют метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. В этом случае индивидуальная выверка заготовок исключается, так как их установка осуществля­ется в специальных приспо­соблениях, а размер обеспечи­вается соответствующей уста­новкой режущего инструмента (рис. 6.6). Этот метод позволяет обеспечить высокую произво­дительность обработки, ис­пользовать рабочих невысокой квалификации, повысить точ­ность обработки, а также дает возможность осуществлять ком­плексную механизацию и ав­томатизацию технологических процессов изготовления дета­лей, многостаночное обслуживание.

Независимо от метода дости­жения заданной точности обработки необходимо знать причины возникновения погрешностей.