Способ единой степени точности

Способ единой степени точности применяют, если все составляющие цепь размеры могут быть выполнены с допуском одного квалитета, при этом допуски составляющих размеров зависят от их номинального размера. Требуемый квалитет определяют следующим образом.

Известно, что единица допуска ( i ) для размеров от 1 до 500 определяется по формуле

i = 0,45L,

где L – среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм;

 i – единица допуска, мкм.

Допуск размера для любого квалитета будет равен ТAi = a· i_i, где a – число единиц допуска, зависящее от номинального размера.

В соответствии с формулой (3.4) можно записать

ТА_Δ = a ₁i₁ + a ₂i₂ + ... + a _ni_n .

По условию данного способа a ₁ = a ₂ = ... = a _n = a _ср , тогда

ТА_Δ = a _ср (0,45L), откуда

a _ср =  . (3.21)

По значению a_ср выбирают ближайший квалитет. Число единиц допуска, вычисленное по формуле (3.21), в общем случае не равно какому-либо значению a, определяющему квалитет, поэтому выбирают ближайший квалитет. Определив, таким образом, допуски составляющих звеньев размерной цепи, корректируют их значения, учитывая конструктивно-эксплуатационные требования и возможность применения процесса изготовления, экономическая точность которого близка к требуемой точности размеров. Предельные отклонения охватывающих размеров рекомендуется определять, как для основного отверстия (Н), а для охватываемых – как для основного вала (h). При этом следует соблюдать равенство (3.4): ТА_Δ = Таi .

Определив допуски ТА₁, ТА₂, ..., ТА_n по заданным отклонениям ЕSA_Δ и ЕJA_Δ, определяют значения и знаки верхних и нижних предельных отклонений составляющих размеров так, чтобы они соответствовали равенствам (3.5) и (3.6). Приемлемость полученных результатов можно проверить по равенству (3.11).

Расчет размерных цепей по методу максимум-минимум отличается простотой в его исполнении. Он обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц. Его основными достоинствами являются простота, высокая производительность и экономичность сборки изделий; простота нормирования сборочных операций, их синхронизации во времени и организации поточной сборки и др.